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天津小型煤礦輥式破碎機(jī)廠家

的主要工作部件是兩個(gè)齒輥，當(dāng)輥齒在粗車過程中遇到較大的物料時(shí)，先沖擊并剪切物料，然后撕裂物料，造成物料開裂和斷裂。輥齒后，壓塊可進(jìn)入二階段進(jìn)行破碎。另外，輥齒會(huì)滑過剩余的塊，塊會(huì)翻轉(zhuǎn)輥齒的旋轉(zhuǎn)陣列，未被咬的塊會(huì)等待下一對(duì)輥齒繼續(xù)工作。輥齒斷裂的二階段是材料被輥齒咬破，前齒脫落的過程。這一階段，輥齒的橫截面由大到小逐漸減小，然后再變大。當(dāng)體積逐漸減小時(shí)，較大的顆粒被壓縮并切割成碎片，被壓碎的材料在壓縮后由齒側(cè)間隙泄漏，從而完成二階段。在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，從齒側(cè)間隙泄漏的材料繼續(xù)完成一對(duì)輥齒的破碎過程，齒輪通過多個(gè)齒重復(fù)同一過程。

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上的墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整材料的粒度。也就是說，隨著兩個(gè)輥之間距離的增加，材料的粒徑也會(huì)增加。楔塊向下移動(dòng)，墊片減少時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙會(huì)減移動(dòng)輥壓下彈簧時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙會(huì)變小，排出的顆粒尺寸也會(huì)變小。的墊片裝置是輥式破碎機(jī)材料尺寸控制的核心。隨著機(jī)械的創(chuàng)新和制造技術(shù)的不斷提高，我們的生產(chǎn)技術(shù)越來越完善。輥式破碎機(jī)生產(chǎn)的砂生產(chǎn)線符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采用鐵質(zhì)保護(hù)、除塵設(shè)備和降噪設(shè)備，自動(dòng)化程度高，總面積小，無水限制，維護(hù)簡(jiǎn)單。

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工作過程穩(wěn)定的由兩個(gè)速度相同、輥面平整、旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)的輥組成，一個(gè)是固定的，另一個(gè)是水平滑動(dòng)的。材料從輥?zhàn)禹敳康墓┙o口排出，進(jìn)入輥?zhàn)又g的間隙。材料進(jìn)入設(shè)備后，需在活動(dòng)輥上施加一定的力來粉碎材料。隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，重新形成了水泥行業(yè)的需求市場(chǎng)。與輥壓機(jī)等同類產(chǎn)品相比，雙輥破碎機(jī)速度快，破碎室內(nèi)材料不牢固。因此，雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損少，利用率高，一次性投資少，產(chǎn)品粒度均勻，有利于后續(xù)設(shè)備的分級(jí)設(shè)計(jì)。

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嚴(yán)格保證產(chǎn)品的粒度。請(qǐng)根據(jù)碎片的大小選擇特殊的間隔。因?yàn)樗鼈冎g的空間是固定的，所以材料可以被強(qiáng)行壓碎。另外，破碎輥下方有一個(gè)破碎桿，可以再次破碎物料，嚴(yán)格控制破碎物料的出料粒度，保證成品粒度和產(chǎn)品粉塵等級(jí)含量。首先，設(shè)備緊湊，破碎機(jī)內(nèi)力平衡無振動(dòng)，尤其是破碎機(jī)高度低，可以有效利用空間，降低產(chǎn)房強(qiáng)度要求，節(jié)省建設(shè)投資。特別適合移動(dòng)或半移動(dòng)破碎站的破碎設(shè)備。破碎齒套采用全截面鑄造結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了齒輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于拆卸。通過破碎齒的合理安裝結(jié)構(gòu)，提高了工作效率。此外，根據(jù)材料性能，采用高性能的合金鋼和硬棉耐磨合金，提高耐磨性，滿足各種礦石的要求。